Þrýstingsbreytir og hitastigsendingar gegna mikilvægu eftirlits- og stjórnunarhlutverkum í þurrkara og vinna saman að því að tryggja stöðugleika ferilsins og gæði vöru. Þrýstingasmiðjan fylgist fyrst og fremst með þrýstingsskilyrðum þurrkunarhólfsins í rauntíma, þar með talið inntaksþrýstingi, útblástursþrýstingi og síu mismunadrifþrýstingi. Með því að veita nákvæma endurgjöf þrýstings getur stjórnkerfið sjálfkrafa stillt viftuhraða eða lokun lokans til að viðhalda hámarks þurrkunarþrýstingi og koma í veg fyrir vandamál með vökva eða öryggisáhættu af völdum ofþrýstings eða lofttæmisaðstæðna.
Hitastigasmiðjan mælir stöðugt hitastig heitt, efnishita og útblásturshitastig. Mikil nákvæmni merkismerkis þess gerir kleift að ná nákvæmri stjórnun á hitunarkrafti til að forðast hitauppstreymi niðurbrots hitaviðkvæmra efna eða ófullnægjandi þurrkun vegna lágs hitastigs. Báðir sendingarnir eru venjulega með rykþéttan og háhitaþolna hönnun, í samskiptum við PLC með 4-20 MA eða stafræn merki til að mynda lokuð lykkju stjórnkerfi.
Í úðaþurrkun, vökva þurrkun og öðrum búnaði, hámarkar þessir sendendur ferli breytur meðan þeir uppfylla kröfur GMP um gagnaupptöku og viðvörunaraðgerðir, sem bætir verulega þurrkun skilvirkni og samkvæmni vöru.
